日本住友电气工业株式会社(SumitomoElectricIndustries)创立于1897年，是世界上最著名的通信厂商之一。其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列，年产值约30亿美元。住友电工在世界各国设有200多家子公司，在中国设有近10家分支机构。住友政友(1572-1636)和苏我里右卫门(1572-1636)於日本古都-京都创业住友事业，迄今已有400多年历史。住友电工拥有住友家族近300年悠久历史的独特炼铜生产经验和技术，融合及积累尖锐技术，住友电工开拓多元化多样产品於附高潜质市场。不断突破技术界限。尤以光电子，新原材，电子系统及能源等领域。住友电工投资遍及世界各地，亚太区於1949年投资生产，出口设施开始尤其活跃。发展历程1897开设“住友伸铜厂”（创立），作为住友本部的一项业务，收购了“日本制铜株式会社”1897年4月1日开设了“住友伸铜厂”，并开始制造铜板、铜棒以及铜线（裸线）。1900开始制造日本递信省投递用的硅铜线1908开始制造电力电缆1909开始试制通讯电缆，在制造被覆线的同时也开始试制通讯线。1911“住友电线制造所”成立。随着因水力发电而引发的输电线的高压化以及电话网的改良和扩大，为了进一步拓展业务范围，住友伸铜厂的电线制造业被剥离出来，并成立了“住友电线制作所”。国内首次交付使用高压地下输电线电缆（11,000V）1916开设新工厂（大阪制作所）。为了应对逐年增长的电线需求，工厂被迁移到现在的大阪制作所，规模得到扩大。开始制造漆包线1920株式会社住友电线制造所成立（公司的成立）。为了引进世界最高的技术水平，我们与美国的电线制造商WesternElectric公司开展技术合作，得到他们的投资，并改制为株式会社。1931开始制造超硬合金工具（“IGETALLOY”）。最初开发的是电线电缆的拉线机部件（模具）的切削工具。此后被广泛用于电线以外的各种用途。1932开始制造特殊金属线。采用电线电缆的拉线加工技术开始制造在当时依赖进口的航空发动机阀簧用钢琴丝等特殊金属线。1939公司改名为“住友电气工业株式会社”（现公司名）。为了将业务范围扩大到电线以外的产品，公司被改为现名“住友电气工业株式会社”。2004EudynaDevices（半导体设备事业）开始营业；BroadWireless株式会社（天线相关事业）开始营业；签订全球首份高温超导电缆的商业合；本公司获得韩国电力公社电力研究院（KEPRI）的高温超导电缆系统的订单。作为电力输送用高温超导电缆，是全球首份商业合同。此外，在2006年7月美国纽约州的奥尔巴尼市的超导电缆实际验证试验中，开始使用本公司生产的超导电缆进行输电，这是世界上首次使用超导电缆用于实际地下输送电路。2006开发面向日本国内的200Mbps家庭网络用PLC调制解调器。由于不需要新的布线工程，PLC（高速电力线通信）可构筑简单、低成本且稳定的家庭网络。本公司开发了用于面向日本国内家庭用户网络的小型、超高速(200Mbps)PLC调制解调器。

河南黄河旋风股份有限公司由河南黄河实业集团股份有限公司、日本大阪金刚石工业株式会社、郑州磨料磨具磨削研究所等法人发起设立，1998年11月26日在上海证券交易所上市（股票代码：600172）。公司现已发展成为集科研、生产、贸易于一体的国家大一型企业。公司拥有企业博士后科研工作站、超硬材料标准化工作组和河南省超硬复合材料及其制品工程技术研究中心，拥有多项核心关键技术和自主知识产权。公司主要产品有超硬材料、超硬材料制品、UDS系列金刚石压机、建筑机械等，主导产品是超硬材料和超硬材料制品，其中人造金刚石年产量超过世界其余各国的总和。“旋风”牌系列产品畅销日、美、欧等发达国家及东南亚市场。

郑州华晶金刚石股份有限公司成立于2004年，公司主营业务为人造金刚石及其原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发。公司自成立以来始终坚持走产、学、研紧密结合的道路，通过自身努力积极进行科技攻关，掌握了合成人造金刚石工艺及相关设备、原辅材料的核心技术，并拥有自主知识产权；拥有国家认可实验室，检测能力得到我国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可，出具的检测结果被全世界170多个国家和地区认可。在各级部门和社会的关心和支持下，公司于2010年3月26日在深圳证券交易所创业板挂牌上市，股票简称：“豫金刚石”，股票代码 “300064”。公开发行股票3800万股，截止目前，公司总股本为6.78亿股。“一克拉忠诚大于无限”是公司的核心价值观，人才是公司发展壮大的重要资源。人造金刚石行业为新兴产业，发展迅速，专业化程度高，国内有丰富实践经验的技术与管理人才比较缺乏。经过多年积累，公司在管理、研发、营销和生产领域积累了丰富的经验，各环节都培养、储备了专业人才。公司高管团队年富力强，专业搭配合理，既有专业知识，又具管理经验，作风扎实稳健，学习精神和创新意识较强；技术开发团队专业涵盖超硬材料、无机非金属材料、粉末冶金以及相关的多个学科，形成了一支知识结构、年龄结构、职称结构、经验结构合理的勇于创新的技术队伍；营销和服务团队专业性强，经验丰富，为客户提供增值服务的意识和能力强。雄厚的人才实力和优秀的企业文化，为公司的健康、可持续发展奠定了坚实的基础。

中南钻石有限公司是全球较大的超硬材料制造商。公司位于中国历史文化名城—南阳。公司以“技术领先，创新未来”为指导，专注于超硬材料系列产品的系统性创新，是中国超硬材料产业技术进步的主要推动力量。公司设有部级技术研发中心，拥有与国际接轨的全套检测设备，质量体系已通过ISO9001国际认证,环境体系已经通过ISO14001认证。公司三废已达到国家相关标准要求，已建和在建项目均按照国家环境保护三同时的要求进行，2006年7月，公司通过了清洁生产的审核。

河南四方达超硬材料股份有限公司成立于1997年，位于中原经济区河南省郑州市经济技术开发区。公司是国内复合超硬材料行业唯一一家上市公司，产品种类齐全、产业链条完整。公司在复合超硬材料行业主营产品为：聚晶金刚石拉丝模坯，石油/天燃气钻头用金刚石复合片，切削刀具用金刚石复合片和煤田/矿山用金刚石复合片，同时产品还向复合超硬材料工具类延伸，涵盖矿山工具、超硬刀具、成品拉丝模具、金刚石砂轮。公司生产产品广泛应用于石油钻探及矿山开采，电线电缆、木材、陶瓷、金属及其它材料的切割加工等领域。公司以提供优质的PCD材料，充分满足客户个性化的需求为经营宗旨，依托强大的研发实力，以产品品质卓越、性能稳定、性价比最优和完善的服务享誉海内外，产品不仅畅销国内，还出口到欧洲、美洲、非洲、东南亚等四十多个国家和地区。河南四方达超硬材料股份有限公司作为河南省高新技术企业、河南省创新型企业，一贯重视科技研发工作。公司拥有现代化的研发中心和专业化的生产基地，公司研发中心先后被认定为河南省企业技术中心、河南省复合超硬材料及制品工程技术研究中心。公司拥有几十项自主知识产权，并广泛分布在主导产品中，立足于国产六面顶压机生产的石油/矿山钻头用聚晶金刚石复合片获得河南省名牌产品称号；高档优质聚晶金刚石拉丝模坯、超大直径切削刀具用聚晶金刚石复合片（直径达58mm）通过河南省科技厅成果鉴定，达到国际先进水平；聚晶金刚石复合截齿被国家科技部认定为“重点新产品”。基于公司成熟的产品线、与国际接轨的检测方法、丰富的行业经验，公司参与制定了三项国家机械行业标准：JB/T3233-2012超硬磨料钻探用人造金刚石聚晶、JB/T3234-2012超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚晶、JB/T3235-2013聚晶金刚石磨耗比测定方法。在雄厚的研发技术背景的支撑下，公司生产的产品品质不断提升，产品质量赢得了广大国内外客户的认可，其中不乏合作数年之久的老客户，四方达公司领先的市场地位日益稳固。河南四方达超硬材料股份有限公司成立近17年来，始终以客户导向、求实创新、诚实守信、合作共赢为全体四方达人的价值观导向，以聚焦超硬材料及应用，革命性提高工具效能，实现客户、股东、员工价值最大化。为四方达人的神圣使命，不断探索、发愤图强，致力于将四方达打造成为超硬材料领域世界领先的国际化公司。

元素六集团（E6）是世界领先的超硬材料生产商和供应商。元素六总部注册在卢森堡，在全球开展经营，主要制造工厂位于中国、荷兰、瑞典、南非和英国。50多年来，超硬材料的合成和加工始终是我们的核心业务，产品包括人造金刚石和其它超硬材料，如立方氮化硼（CBN）和硅基聚晶金刚石，另外还有硬质合金。人造金刚石是地球上已知最硬的材料，具有很多极端特性，是用途最多和最不寻常的材料之一。人造金刚石由碳元素组成，即元素周期表中的第六位元素，公司因此得名：元素六。元素六的使命是通过创新的超硬材料解决方案满足客户对产品极端性能的需求。元素六专注于与客户开展紧密的战略发展合作，从而提供专门定制、创新的高性能产品。公司不断追求提供优质的客户服务，帮助客户持续提高的生产力。元素六的业务由技术和磨料两部分组成。其中，技术业务100%由戴比尔斯（DeBeers）集团所有；磨料业务的股份由戴比尔斯集团（持有约60%股份）和全球材料集团优美科（Umicore,持有约40%股份）共同持有。磨料业务涵盖石油天然气、高级材料和硬质合金。磨料产品包括高温高压合成的人造金刚石和立方氮化硼以及高温烧结的硬质合金。产品用于切割、研磨、钻探、剪切和抛光，推动了汽车、航空航天、油气钻探、采矿、电子、路面维修、石材、建筑以及木材加工等多个行业的需求增长。技术事业部应用化学气相沉积技术生产超高纯度的人造金刚石，将人造金刚石硬度之外的极端性能开发到极致。这些极端特性的潜在应用包括光学、电力传输、水处理、半导体和传感器等。基于化学气相沉积技术未来的潜力，元素六设立了一个风险投资事业部以进行投资项目，寻求基于人造金刚石的新应用。人造金刚石独特、极端的特性将帮助我们解决一些全球最具挑战性的工业难题，使人造金刚石在未来的数十年中迈入激动人心的成长新纪元。